鋰電池正極主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和三元鋰材料(鎳鈷錳酸鋰、鎳酸鋰)等構成，目前主流的鋰電池正極材料主要是磷酸鐵鋰和三元材料這兩種。正極材料占鋰離子電池成本30%--40%，直接影響鋰電池包的能量密度和性能。
    鋰電池負極是鋰電池的主要組成部分，它是由負極活性物質(zhì)、粘合劑和添加劑混合制成糊狀均勻涂抹在銅箔兩側，經(jīng)干燥、壓制而成。
鋰電池正負極片處理設備處理正負極片的流程：
1.一級撕碎：鋰電池正負極片處理設備通電后按撕碎機啟動(dòng)按鈕，物料通過(guò)輸送機送料至撕碎機進(jìn)行撕碎。
2.二級破碎：破碎機將極片撕碎過(guò)的物料進(jìn)行再次破碎處理，多刀破碎機的將鋰電池極片物料的粗破處理。物料通過(guò)破碎機出料口排出。
3.震動(dòng)篩分：通過(guò)鋰電池正負極片處理設備生產(chǎn)線(xiàn)配備的大型震動(dòng)篩對多種破碎過(guò)的物料進(jìn)行多級篩分。
4.三級粉碎：篩分過(guò)后的物料通過(guò)負壓輸送至粉碎機再進(jìn)行三級細粉，粉碎完成后，在進(jìn)行篩分。就得到我們需要的黑粉了。

    鋰離子電池極片中的銅鋁與正負極活性材料，銅鋁金屬時(shí)候，在選擇合適的鋰電池回收設備配套工藝設備下，鋰離子電池外殼混合物由密封輸送設施到粉碎階段，在輸送過(guò)程中通過(guò)除塵和氣味收集系統，將氣體和雜質(zhì)分離，破碎達標的物料通過(guò)剪切粉碎將隔膜與活性材料分開(kāi)，利用比重頻率差將其進(jìn)行分離，在電機動(dòng)震頻下的物料完成一次分選過(guò)程。

    東譽(yù)鋰電池正極片處理設備輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎至15-25目;經(jīng)粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機，分析機將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉; 分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過(guò)脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過(guò)分析機分選出的金屬物料進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩選，分級篩將金屬材料進(jìn)一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分，從分級篩輸出的鈷酸鋰粉從分級篩輸出端通過(guò)引風(fēng)機匯入集料器，從分級篩篩選出的鋁粉通過(guò)第三輸出端直接收集，從分級篩篩選出的其他物料通過(guò)二輸出端進(jìn)入氣流分選機，氣流分選機把經(jīng)過(guò)分級篩的其他物料再進(jìn)行分級分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉。